पीएसए नाइट्रोजन जनरेटर - कार्बन आणविक चलनी (सीएमएस) गिरावट और पाउडरिंग

1. मूल कारण और संबंधित समाधान

अत्यधिक वायुप्रवाह प्रभाव

कारण: वायु सेवन और वाल्व स्विचिंग के दौरान असामान्य रूप से उच्च प्रवाह दर, तेज दबाव बढ़ना और गिरना। हिंसक वायुप्रवाह आणविक छलनी कणों को खरोंचता है और उन पर हमला करता है और विखंडन और पाउडरिंग का कारण बनता है। टावर के अंदर असमान गैस वितरण के कारण स्थानीय केंद्रित वायुप्रवाह अधिशोषक बिस्तर को प्रभावित करता है।

समाधान:

• सोखना टावरों के भीतर गैस प्रवाह को समरूप बनाने के लिए बफर टैंक स्थापित करें।
• क्रमिक दबाव निर्माण और स्थिर दबाव राहत प्राप्त करने के लिए सेवन वाल्वों को समायोजित करें, भारी दबाव के उतार-चढ़ाव से बचें।
• वायवीय और प्रोग्राम-नियंत्रित वाल्वों का निरीक्षण करें और वाल्व खोलने-बंद करने की गति को धीमा करें

इनलेट वायु में अत्यधिक तेल और नमी (आणविक छलनी विषाक्तता और पाउडरिंग)

कारण:संपीड़ित वायु का अपर्याप्त शुद्धिकरण। तेल संदूषण और तरल पानी सोखने वाले टावरों में प्रवेश करते हैं, आणविक-छलनी संरचना को नष्ट कर देते हैं और परिणामस्वरूप सोखने वाले कण नरम, विघटित और पाउडर हो जाते हैं।

समाधान:

• उचित वायुमंडलीय ओस बिंदु और पूरी तरह से तेल-पानी हटाने की गारंटी के लिए सिस्टम को तीन-चरण फिल्टर और एक रेफ्रिजरेटेड ड्रायर से लैस करें।
• फ़िल्टर कार्ट्रिज को समय पर बदलें और नियमित रूप से कंडेनसेट जल निकासी करें। तरल पानी और तेल को सोखना टावरों में प्रवेश करने से रोकें।
• यदि तेल या पानी का प्रवेश होता है तो दूषित आणविक छलनी को पूरी तरह से बदल दें; पुनर्स्थापना संभव नहीं है.

अनुचित अधिशोषक लोडिंग

कारण: बिस्तर के अंदर बड़ी रिक्तियों के साथ ढीला भराव। ऑपरेशन के दौरान आणविक छलनी के कण एक-दूसरे से टकराते और रगड़ते हैं। ढीला या गायब शीर्ष संपीड़न जाल और रिटेनिंग रिंग्स सोखने वाले बिस्तर को सुरक्षित करने में विफल रहते हैं।

समाधान:

• पर्याप्त पैकिंग घनत्व प्राप्त करने के लिए उपकरण बंद करें और आणविक छलनी को संकुचित परतों में फिर से भरें।
• कण स्थानांतरण को रोकने के लिए शीर्ष संपीड़न असेंबलियों और सुरक्षात्मक जाल का निरीक्षण और सुदृढ़ीकरण करें।
• बिस्तर की अपर्याप्त ऊंचाई से बचने के लिए टॉप-अप आणविक छलनी।

उपकरण कंपन और पाइपलाइन अनुनाद

कारण: मुख्य इकाई और वायु कंप्रेसर से कंपन सोखना टावरों तक स्थानांतरित होता है। लंबे समय तक कंपन के कारण कण-से-कण पीसने और पाउडर बनने लगते हैं। ढीले एंकर बोल्ट और पाइप फिटिंग कंपन को बढ़ाते हैं।

समाधान:

• कंपन-डैम्पिंग पैड फिट करें और एंकर बोल्ट को कस लें।
• अनुनाद को कम करने के लिए पाइपलाइनों पर पाइप क्लैंप और कंपन-अवशोषित जोड़ स्थापित करें।
• आरोपित कंपन को कम करने के लिए वायु कंप्रेसर और नाइट्रोजन-जनरेशन होस्ट को भौतिक रूप से अलग करें।

डिज़ाइन शर्तों से परे ऑपरेशन

कारण: रेटेड प्रवाह दर या दबाव से अधिक लंबे समय तक संचालन सोखने वाले टावरों पर अधिभार डालता है और सोखने वाले की गिरावट को तेज करता है। बार-बार स्टार्ट-स्टॉप चक्र भी पाउडरिंग को तेज करते हैं।

समाधान:नेमप्लेट विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालन करें। ओवरलोडिंग और अत्यधिक बार-बार स्टार्ट-स्टॉप से ​​बचें।

खराब गुणवत्ता वाली आणविक छलनी

कारण: निम्न ग्रेड की कम ताकत, कम पहनने के प्रतिरोध वाली कार्बन आणविक छलनी स्वाभाविक रूप से विखंडन के लिए प्रवण होती है।

समाधान: OEM-ग्रेड या उच्च-यांत्रिक-शक्ति कार्बन आणविक छलनी से बदलें।

2. आणविक-छलनी पाउडरिंग की पहचान करने के तरीके

दृश्य निरीक्षण

फिल्टर और पाइपलाइनों में धूल जमा होना

यदि काला/गहरा-भूरा महीन पाउडर डाउनस्ट्रीम सटीक फिल्टर, पाइप कोहनी और वाल्व गुहाओं के अंदर बनता है, तो आणविक-छलनी पाउडरिंग की पुष्टि की जाती है। धूल की अधिक मात्रा अधिक गंभीर गिरावट का संकेत देती है।

निकास एवं वेंट पोर्ट

दबाव राहत और निकास के दौरान दिखाई देने वाली महीन धूल या धुआं जैसे निलंबित कण पाउडरिंग के विशिष्ट लक्षण हैं।

सोखना-टॉवर आंतरिक निरीक्षण (पूर्ण शटडाउन और डिप्रेसुराइजेशन के बाद किया जाना चाहिए)

शटडाउन और पूर्ण दबाव राहत के बाद:

• अधिशोषक बिस्तर की सतह पर बड़ी मात्रा में महीन पाउडर और टूटे हुए कण
• घिसे हुए किनारों या केकिंग के साथ सिकुड़े हुए आणविक-छलनी कण
• शीर्ष संपीड़न जाल और सुरक्षात्मक जाल भरा हुआ और पाउडर से लेपित

असामान्य संचालन पैरामीटर

• लगातार नाइट्रोजन-शुद्धता में गिरावट:समान प्रवाह और दबाव की स्थिति में, नाइट्रोजन की शुद्धता रेटेड मूल्य से काफी नीचे हो जाती है और सोखने के दबाव को बढ़ाने या सोखने के समय को बढ़ाने से भी इसे बहाल नहीं किया जा सकता है। यह आमतौर पर बढ़े हुए बिस्तर के रिक्त स्थान और पाउडरिंग के कारण ख़राब सोखने के प्रदर्शन के कारण होता है।
• कम गैस उत्पादन:अपरिवर्तित इनलेट-एयर स्थितियों के तहत कम प्रभावी नाइट्रोजन प्रवाह, अपर्याप्त उत्पादन क्षमता।
• असामान्य दबाव में उतार-चढ़ाव:टावरों के अंदर अस्थिर दबाव स्विचिंग और बढ़ा हुआ अंतर दबाव। अवरुद्ध पाइपलाइनों/फिल्टरों के कारण घटकों में दबाव का अंतर लगातार बढ़ रहा है।
• असामान्य उपकरण शोर:सोखने वाले टावरों और पाइपलाइनों से सरसराहट या खट-खट की आवाजें, जो आणविक-छलनी कणों के खिसकने, टकराने और पीसने से उत्पन्न होती हैं।

यदि आपके कोई और प्रश्न हों, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

3. दैनिक निवारक उपाय

नियमित निरीक्षण चेकलिस्ट

• प्रतिदिन फिल्टर और ड्रायर से संघनन निकालें।
• वाल्व के प्रदर्शन और दबाव स्थिरता की साप्ताहिक जाँच करें।
• उपकरण और पाइपलाइन कंपन स्थिति का नियमित निरीक्षण करें।
• स्रोत-साइड गैस शुद्धिकरण की गारंटी के लिए रखरखाव अनुसूची के अनुसार फिल्टर कार्ट्रिज बदलें।

निष्कर्ष

कार्बन आणविक चलनी पाउडरिंग पीएसए नाइट्रोजन जनरेटर के लिए एक आम विफलता है, जिसमें छिपे हुए लेकिन विनाशकारी परिणाम होते हैं। दैनिक रखरखाव में छिपे जोखिमों का पहले से पता लगाने के लिए गैस-स्रोत शुद्धि, वायु प्रवाह प्रबंधन और कंपन में कमी पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा। मानकीकृत संचालन और आवधिक रखरखाव अधिशोषक सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, स्थिर नाइट्रोजन शुद्धता और गैस उत्पादन को सुरक्षित कर सकता है, वाल्व और पाइपिंग सहायक उपकरण के घिसाव को कम कर सकता है, समग्र रखरखाव लागत में कटौती कर सकता है और पीएसए नाइट्रोजन-पीढ़ी प्रणालियों के दीर्घकालिक, स्थिर और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।